90000033

مرکز تماس مستقیم

گندله

محصول
محل تحویل
مشخصات فنی
واحد
قیمت
خرید
میلگرد 22 آجدار
کارخانه
A3 نورد کاسپین
شاخه
تماس بگیرید
لوله درزدار تست آب
کارخانه
تست آب 1/2 اینچ
کیلوگرم
تماس بگیرید
نبشی 7*70*70
کارخانه
ST37 آریان فولاد
کیلوگرم
تماس بگیرید
ورق 1 روغنی
بنگاه تهران
ST12 فولاد مبارکه
کیلوگرم
تماس بگیرید
ورق2 گالوانیزه
بنگاه تهران
ضخامت 2 عرض 1250
کیلوگرم
تماس بگیرید

آقای یوسفی

واحد لجستیک

شماره داخلی: 304

آقای یاری

واحد لجستیک

شماره داخلی: 303

آقای وزیری

واحد مالی

شماره داخلی: 302

خانم جعفری

واحد مالی

شماره داخلی: 301

سعید بابالویی

کارشناس مواد اولیه

شماره داخلی: 243

معرفی گندله سنگ آهن

گندله سنگ آهن (Iron Ore Pellets) محصولی است کروی‌شکل که از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با مواد افزودنی و سپس شکل‌دهی و پخت در دمای بالا تولید می‌شود. گندله به دلیل استحکام مکانیکی مناسب و ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، یکی از مهم‌ترین خوراک‌های ورودی در واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند به شمار می‌آید.

فرآیند تولید گندله

در فرآیند گندله‌سازی، ابتدا کنسانتره سنگ آهن با موادی مانند بنتونیت، آهک و آب مخلوط شده و در دیسک‌ها یا درام‌های گندله‌ساز به شکل گلوله‌های خام در می‌آید. سپس این گندله‌های خام در کوره‌های مخصوص، پخته و سخت می‌شوند تا به گندله پخته با استحکام فشاری و سایشی مناسب تبدیل شوند.

ویژگی‌های اصلی گندله

عیار آهن بالا و کنترل‌شده
استحکام مکانیکی مناسب برای حمل‌ونقل، انبارش و شارژ در کوره
رفتار یکنواخت در فرآیند احیا یا ذوب
کاهش غبار و بهبود شرایط زیست‌محیطی نسبت به استفاده از سنگ آهن ریزدانه

کاربرد گندله در صنعت فولاد

گندله به عنوان خوراک اصلی واحدهای احیای مستقیم (DRI) و در برخی موارد کوره بلند استفاده می‌شود. کیفیت و یکنواختی گندله نقش مستقیمی در راندمان تولید آهن اسفنجی و مصرف انرژی در واحدهای فولادسازی دارد.

عوامل مؤثر بر قیمت گندله

قیمت گندله تحت تأثیر قیمت کنسانتره سنگ آهن، هزینه مواد افزودنی و انرژی، تقاضای واحدهای احیای مستقیم و نیز شرایط حمل‌ونقل و صادرات قرار دارد. در بازار داخلی، نرخ گندله معمولاً بر مبنای فرمول‌هایی مشتق‌شده از قیمت سنگ آهن و کنسانتره تعیین می‌شود.